1、调整：当确定生产的成品管尺寸时，根据管径和板厚的变化。
1．1．开卷机：板宽变化调整定位圈固定在园盘上。
1．2．引料夹送矫平机：板宽变化调整立辊，板厚变化手动调整矫平辊压下量。
1．3．剪切对焊：板厚变化调整剪刃间隙。
1．4．立辊装置：板宽变化手动调整立辊开口度。
1．5．予弯导板：板宽变化手动调整予弯装置和导板条。
1．6．成型机：管径变化， 换调整滑块，调整1#、3#成型辊。
1．7．后桥：管径变化调整输出托架，输出托辊和落料装置下的支座。
2 试车：
2．1 试车前的准备：试车前应对每台机电液设备进行周密详细的检查。确实具有下列条件时才能试车运转。
2．1．1．试车区域同所有杂物及其他影响试车的障碍物 清理干净。
2．1．2．设备的零部件安装，所有的地脚螺栓及联结螺栓都拧紧，牢固，各种 防护装置安装完毕。
2．1．3．对减速箱、联轴节等传动系统按说明书要求注油。
2．1．4．减速机箱内装入合乎要求的油量、油类。
2．1．5．液压密封件达到密封要求，是否有泄漏现象。
2．1．6．电气设备良好。
2．1．7．试车前应用手盘车，转动灵活，无卡阻现象，确认无问题方可试车。
2．1．8．做好试车的组织工作，试车时应专人指挥，专人进行操作专人负责 工作，参加调试人员，应佩戴标志，应由专人做试车记录。与试车无关人员应撤离现场。
2．1．9．在试车运转中发现不正常现象需立即停车。
