随着生产技术的发展，虽然一些热轧钢管机组也可以生产不锈钢管，但是挤压机组却是世界上生产不锈钢无缝钢管的主要机组。世界上现有60多套挤压机组，除少数用于型材挤压外，70%的机组用于生产钢管，主要品种是不锈钢管。与轧制(纵轧和斜轧)生产方法相比，挤压法的特点是金属变形过程中承受三向压缩应力。在这种 佳应力状态下，对于钢号多、变形抗力大的不锈钢管，可以获得较好的变形、内外表面质量和金相组织。立式液压穿孔工艺设备的改进，可使挤压后的荒管壁厚偏差精度达到5%~7%。挤压机工模具简单，易于制造和 换，适合小批量、多规格不锈钢管的生产。挤压机组还可以生产规格范围较宽的钢管，1套50MN(5000t)的挤压机组可生产规格为Φ25~245mm的钢管，对市场需求的适应远远高于其他轧管机组。
采用挤压法生产不锈钢管的 大好处是可以直接使用连铸坯作原料，产品质量稳定，品种 换灵活，可以直接生产热挤压成品管，也可以生产各种异型断面不锈钢管。但挤压法生产钢管的缺点是成材率较低。为了提高成材率，生产企业改进了生产工艺。对于的品种一般采用预钻孔、液压穿孔机扩孔和挤压成管的生产工艺。对于一般要求的冷加工原料管可根据具体情况采用不同的生产工艺:小规格钢管用实心坯料直接在立式液压穿孔机上穿孔和挤压成管;中等规格钢管所用坯料尽可能预钻小孔、立式液压穿孔机扩孔和挤压成管;大规格钢管所用坯料预钻较大的孔后，直接进入挤压机挤压成管。显然，用挤压法生产成品管和为冷加工提供荒管料，是目前热加工不锈钢管广为采用的一种较为经济实用的生产方法。
随着高速化、自动化、大吨位挤压机的采用，以及玻璃润滑剂、无氧化加热、热作模具等相关技术的发展，用热挤压法生产不锈钢无缝管，特别是生产难变形的不锈钢管、高合金钢管了发展。而采用单一的二辊斜轧穿孔为冷加工提供荒管料的生产方法，已经基本上不再采用。
