西气东输工程推动我国大口径直缝焊管技术

长期以来，我国油气长输管线一直在1类地区使用螺旋焊管，在2、3、4类地区使用直缝埋弧焊管的方针。这是因为，与螺旋焊管相比，直缝埋弧焊管的成型和焊接是分开进行的。焊接作业不受成型工序的制约，而且在内焊之前增加了预焊(TackWelding)，焊接在平面位置进行，焊缝外形轮廓比较理想，后续无损探伤容易实现自动化，焊后全管冷扩径，残余应力的效果较好，焊缝的综合质量容易。适应钢管的壁厚范围较宽，X70级钢管的壁厚可达到27mm。一般在管线建设中，穿越段及重要地段以及海底管线都选用直缝埋弧焊管。由于西气东输管线直径大、压力高，以至于在2、3、4级地区都使用直缝埋弧焊管，使直缝埋弧焊管的用量增加，超过了螺旋焊管的用量，对直缝埋弧焊管国产化的要求   加迫切。西气东输工程大直径直缝焊管的国产化是产生了从无到有的飞跃，使我国从不能生产大口径直缝埋弧焊管一步跨越到能生产西气东输工程所需的、、大直径、大壁厚、高尺寸精度的输气用管，取得了的技术进步。直缝埋弧焊管国产化的实现，使西气东输国产大直径焊管的总量达到了2014km，了钢管国产化率过半目标的实现。了西气东输工程大直径钢管国产化目标的实现。